有机硅织物优柔剂或许付与织物优柔滑爽的手感以及防皱、耐磨等特性，但染整厂正在运用经过中假使未能把控工艺流程，局部织物优柔剂或者会显示破乳漂油景象，导致加工后的织物显示疵点、硅油斑等题目，Texnology®将按照团结印染厂家的反应及自己实习经历，从优柔拾掇中的各合节、成分入手，判辨织物优柔剂正在运用经过中或者会显示的题目，并供应抗御步伐、处分手腕。

　　织物优柔剂的太平性对pH变动比拟敏锐。正在通常的染整加工经过中，棉织物要举办前统治，而前统治时大凡要用到碱或碱性物质，以去除织物上的杂质，有的织物还要举办丝光统治。这些工序用到的碱进入纤维内部后阻挠易被洗净，用活性染料或还原染料染色时也要用到碱，于是正在后拾掇时布面有或者呈碱性。

　　涤纶纤维用散开染料染色后也要经由还原洗刷，更加是运用保障粉和烧碱，假使洗刷不洁净，也会酿成布面呈碱性。而一般优柔剂通常不耐碱，正在碱性前提下容易破乳，正在浸轧优柔剂时开机一段年光后就会发作粘辊景象，从而发作硅油斑。

　　含有短纤维的织物，如棉布、T/R布、磨毛布、绒类或生物掷光织物等，正在加工经过中会有局部短纤维掉落下来，正在轧槽中累积，被优柔硅油粘附发作黏聚物，很容易跟着管事液被带到轧辊上，造成粘辊或硅油斑。假使水质比拟差，一般硅优柔剂也会凝结发作粘辊景象，显示硅油斑。

　　织物优柔剂正在运用经过中假使浓渡过高，管事液黏渡过大，就容易粘辊或结皮，从而发作硅油斑；假使高浓度优柔剂原液直接接触布面，也会发作硅油斑

　　因为少许织物优柔剂的耐剪切功能较差，硅油乳液运用年光过长会显示粘辊景象，有些质地较差的优柔硅油还会正在轧辊上结皮，发作硅油斑，影响开车和质地。

　　染厂定形机正在坐蓐超薄织物（如雪纺、仿真丝、巴里纱等）时车速很速，有时或者到达60~80m/min。但因为薄织物带液量较少，织物自身浸透性欠好，再加上少许织物优柔剂亲水性差，一般优柔剂的耐剪切性又欠好，织物带上的硅油液就会正在轧辊上倒流而酿成粘辊。

　　为了到达必定的手感风致和工场实质坐蓐需求，少许工场往往要正在缸中采用浸渍法举办优柔拾掇。但因为构造成分和染缸内的残留物，一般优柔剂及搀杂物会粘正在缸壁上，跟着年光的拉长，缸壁上会造成少许玄色的油类黏稠物，沾到布面上就会造成硅油斑。

　　硅油或织物优柔剂的种类有阳离子型、非离子型、阴离子型，比拟各类类的优柔后果，阳离子型普及占上风，于是工场运用的良多硅油或织物优柔剂都是阳离子型，而有的增白剂或其他帮剂为阴离子型，这两种或几种帮剂同浴运用时就会发作阴阳电荷吸引反响，酿成凝结而粘辊。

　　目前市情上的良多硅油、织物优柔剂都不耐高温，更加是炎天，南方良多工场的温度很高，加上布面温渡过高，有时轧槽温度可达60℃，重要影响优柔剂的太平性。一般氨基硅油、优柔剂因温渡过高弹性变动较大，发作粘辊、漂油、破乳等景象，从而发作硅油斑。

　　有些工场用水的水质较差，硬度偏高（钙镁离子含量较高），局部硅油、织物优柔剂会发作反响，发作凝结或硅油斑；水中的微生物、海藻等杂质含量过高，对优柔剂的运用也有必定的影响；有的工场运用回用水，内部含有少许没统治全体的化学因素，都或者影响织物优柔剂的太平运用。

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