正在纺织品染整加工历程中，织物要受到 (囊括物理刻板的、化学的)多种复合感化。使得产物正在表部形状及机闭尺寸上有所转移，有的以至遗失 了织物所应具备的形状 、表观和作风 ，急急影响了服用机能。所以确保织物的表部形状和尺寸的牢固性是权衡产物德料 的一个紧急规范。往往将牢固织物的表观 、形状和尺寸的收拾历程称定型收拾 ，针对差别纤维织物的特征，有着多种差其它定型收拾手腕 ，此中包罗化学手腕 (如棉织物的树脂整饬、丝光等)和物理刻板手腕 (如毛织物煮、蒸呢，合成纤维热定型等)。

　　正在合成纤维的大分子机闭中普通不含有亲水基团，分子链布列精细 ，机闭紧凑 ，吸湿溶胀性极差 ，于是正在常态下合成纤维的缩水形势并不显然 ，然而合成纤维拥有优秀热塑性 ，当处于温度较高的情况中时，大分子链段间的重排使得纤维微机闭和形状发作很大转移 ，这些转移又可通过低落情况温度而被相对万世维持下来。这种热塑性可鸠合显示正在合成纤维织物于染整加工中的形状多样性。合成纤维及其混纺织物正在纺织染整加工历程中，有多次受到干、湿热收拾的汗青，且织物正在运转历程中要受到各类张力的拉伸感化，于是其表形、尺寸永远处于多变丰富的状况，如经、纬向长度转移 (萎缩或伸长)，布面折皱、手感粗略等，给产物德料带来了急急影响：针对这一题目，为了降低合成纤维的热牢固性，采用热收拾的手腕，诈欺其热塑性对合成纤维予以定型。也便是将织物正在张力下置于高温情况中(如180~200℃)，并维持肯定的尺寸 或形状 ，热收拾一段韶华后，火速冷却降温，使调换了的纤维微机闭被固定下来，正在宏观上给与了织物相对牢固的尺寸和形状。因为是热收拾的手腕，故称为热定型。

　　涤纶及其纺织品(纱线及织物等)正在纺织及染整加工历程中，因为受到牵引、拉伸 扭曲等刻板感化而发作某种水准的形变 。这种形变因为发作正在涤纶的玻璃化温度 (Tg=81℃)以下，所以保存下来的形变属强迫高弹形变，纵然正在表力 除去后也不是全部能恢复的。形变保存正在纤维上，意味着纤维内储存了相应的内应力，使纤维处于较高的能级，所以是不牢固的。正在热定型加工时，纤维被加热到170～210℃之间，已大大高于Tg，所以大分子内扭转极易发作，分子运动的结果肯定自觉地趋于能量最低状况 ：这种坚持尺寸稳固，使涤纶分子 内部的能量开释出去的历程正在高分子学里用 “应力缓和 ”这一专用术语来刻画。然而正在120℃以上时，涤纶还会发作另一形势 ，即 “结晶化历程”。也便是涤纶的结晶度会增高，非结晶区的比例会有所删除。因为结晶是一个放热历程，并且结晶的潜热的量是斗劲大的，使涤纶内的能量大大消重，使一共体例处于新的能量最低状况。由此可见 ，涤纶热定型时 ，有两个起因使涤纶低落体例内的能量，使它们处于能量最低状况 。

　　氨纶正在热定型时也肯定会有应力缓和历程 ，但不或者像涤纶那样发作结晶化历程，由于氨纶并不存正在厉厉道理上的结晶。但氨纶会发作微相折柳水准的转移，若是微相折柳水准增高，其客观上的感化相当于硬段相微晶数宗旨扩充 。其次，氨纶正在纺纱、织造及染整加工历程中都是正在较大拉伸率条款下实行的，这与涤纶热定型情形正好相反，涤纶是正在缓和条款下实行的。总之，氨纶热定型往往是正在有表界能量介入条款下实行的，起感化的要紧是氨纶大分子中硬段取向度的降低，其次是微相折柳水准的增大 (它只是正在温度及拉伸率都较低的情形下才起着肯定的踊跃感化)。

　　织物进程2～6只加热烘筒 (用蒸汽或煤气作热源 )收拾 ，然 后用冷水辊 筒冷却 。定型温度可达200℃，但温度阻挠易负责和安排 ，且幅阔不行负责，易形成织物定型成就纷歧，很少采用。

　　热风拉幅定型机是目前临蓐中采用最寻常的定型配置。因为拉幅款式差别，有布铗拉幅定型 、针板拉幅定型和针、铗两用拉幅定型等款式 。

　　热风拉幅定型机与热风拉幅机的表形根基相似，仅加热体系哀求差别。热风拉幅定型机是高温刻板 ，与热风拉幅机有所差别，如疏忽这一点，则将会正在配置行使中碰到运转时难以调幅、布铗刀口变形等题目 。

　　于是这类配置正在策画时，应试虑高温运行中布铗的变形，导轨的膨胀 ，调幅螺杆对高温就业的适合性及饱风机配置、主轴的热膨胀 ，机件润滑的耐温机能等成分 。热风温度常负责正在150～230 °C之间，哀求温度维持匀称同等，应允正在±3℃ 界限内颠簸 。

　　热定型机要紧由进布装配 、预热区 、高温定型区、冷却区和出布装配构成 。进布装配囊括张力架 、整纬器、吸边器、超喂装配、 主动负责装配、探边器等。进布装配的感化是，使织物正在肯定张力或肯定缓和状况下，经纬线互相笔直，并能平整地进入机内。然后织物经顶热区被加热到肯定温度，避免因冷织物直接进入高温定型区，而影响定型温度 。预热区温度应负责正在100℃旁边。预热后的织物进入高温定型区 (有蒸汽加热和 电加热装配)，温度负责正在150~230℃，使织物匀称受热肯定韶华，到达定型哀求后，再进入冷却区迅 速冷却 ，终末经出布辊、落布架落布出机 。织物正在机内运转是由铗链或针板 、布铗两用链条策动 的 。正在织物出布处务必装静电歼灭器 ，或正在落布辊前 装置喷汽管及金属筛网，使适量蒸汽喷正在布面上，恰当扩充织物回潮率，删除静电的发生。热风针铗定型机的示妄念如图1所示 。

　　干热定型工艺是使织物正在干态 、无水的情形下实行热收拾。往往采用热风加热或红表线辐射加热方法 。

　　二次定型是指正在齐备加工历程中对织物实行了预订型和后定型的二次定型加工，其有代表性的工艺流程为：烧毛→练漂→丝光→预订型→染色→后定型→后收拾 。

　　聚酰胺和聚丙烯腈纤维及其混纺织物、某些聚酯变形纱织物多采用湿热定型工艺，湿热定型的温度要低于干热定型。

　　将织物正在110℃开水中收拾0．5～2h，该法轻易易行，但定型成就差，定型后织物仍有较大的热萎缩率 。

　　定型正在高压釜中实行，用110～135℃的高压饱和蒸汽收拾织物20～30min，可得回优秀的定型成就。该法需非常耐压配置，临蓐不行一连实行。

　　用过热蒸汽正在常压下收拾织物，温度可达130℃旁边。该法能缩短热收拾韶华，临蓐服从高，能降低色泽瑰丽度，造止纤维泛黄，改良织物的手感、作风和弹性。

　　因为腈纶及其混纺织物行使阳离子染料染色 ，它的上染率与共聚物中二元、三元单体的机闭相闭。要改良上染率，通常正在染色的工艺及帮剂上作优选 。

　　腈纶正在染阳离子染料时有一个显然的特征，即正在染液温度高出玻璃化温度自此 ，上染率火速降低，如95℃染色1 min的上染率高出75℃染3h的上染率 。此表，染色时温度高出玻璃化温度 ，纤维也处正在湿热定型的历程之中。所以，实践上跟着腈纶织物湿热定型温度肯定的降低，上染率也相应有肯定的降低。涤纶及其与棉、粘胶纤维混纺织物的上染率与染前的定型温度也存正在着肯定的闭连。织物正在高温高压染色时 ，定型温度与染料正在纤维上的上染率呈下凹形 弧线℃以下时，因为纤维的结晶度降低，染料的上染量删除 ，正在190℃时为最低点。当温度上升到190℃以上时，纤维的结晶度接续降低，晶粒尺寸增大，但单个晶体四周的无定型区体积也相应增大，晶粒之间的孔隙变大，如许染料分子正在纤维上的罗致量也随之扩充 。越发是正在高温高压卷染的情形下 ，染色韶华长，染料有足够的韶华扩散到纤维中去。于是，染料的罗致量正在 190℃以上跟着定型温度的降低而扩充。然而，也有某些特定染料对热收拾并不敏锐，它们的上染率的转移成肯定的线性闭连，即定型温度高时上染率低。正在热熔染色历程中，定型温度对染料的上染率也存正在肯定的影响。

　　阔别染料正在涤纶上的上染历程 ，实际上是染料分子从染液中接续扩散到纤维皮相，再扩散到纤维内部的历程。其扩散水准到达肯定均衡状况时，纤维的上染速度就到达动均衡的状况 。跟着纤维受热心况的转移和内局限子机闭的调换，这种动均衡遗失原有 的状况而相应地转移成新的动均衡状况 。跟着定型温度 的降低，阔别染料正在涤纶上的上染率接续消重。这与高温高压染色时的情形有所差别。普通以为，这是因为正在热熔染色时的固色韶华仅仅正在几十秒 内达成 ，染料分子没有足够的韶华扩散所形成 。也有人以为 ，这是因为涤纶 分子结晶折叠水准正在高温下接续降低，机闭更精细 ，染料分子难以向纤维内部扩散所形成 。而正在实践临蓐中，织物的上染率是跟着坯布的规格、混纺比的巨细、不 同温度型阔别染料的性子而有所区其它。

　　腈纶及其混纺织物的热萎缩与涤纶有差别。这是由于腈纶的热定型温度受分子机闭的限度，普通干态时为140～160°C。通过x射线衍射测得其定型后结晶度仅降低3％，然而晶区的完好性有明显降低。于是，腈纶织物正在张力下于140～160℃定型后，纤维的弹性模数删除，延长度扩充，使织物正在开水中的萎缩删除。因为腈纶定型须正在斗劲幼的温度界限内实行 (若是高于160℃，纤维要由黄变焦而低落强力)，于是温度与萎缩率之间的闭连，以不决型与定型之间的比拟就显得更为紧急，两者之间的差异较大 。定型后的织物尺寸，牢固性有较大的降低。含涤的混纺织物进程热定型收拾后，其尺寸牢固性相对降低。织物进程热定型后，热萎缩牢固性降低的起因正在于涤纶分子机闭的转移和密度增大。

　　涤纶及混纺织物正在肯定界限内 ，折皱恢复角跟着定型温度降低而扩充 ，织物的折皱恢复性优于不决型织物 。而当定型温度达200°C以上时，折皱恢复角随定型温度的降低而低落，且手感变硬，故单从抗皱机能商讨，定型温度以低于200° C为宜。

　　锦纶织物湿回弹性跟着定型温度和定型韶华的降低，湿抗皱性取得显然改良；此表正在同肯定型温度下，定型韶华正在30s以内时，弧线快速上升，幅度转移大，当定型韶华大于30s自此 ，弧线趋于平缓，恢复角转移幅度减幼。

　　定型时影响织物白度的成分中，定型前布面的酸碱值是一个特其它成分 。布面带碱，pH值正在8以上，进程热定型后会泛黄，其水准与布面带碱的多少相闭 。布面带碱量越大，泛黄水准越急急，若是布面带碱不匀，其 泛黄也呈不匀 。所以，定型前的织物除哀求白度自身匀称表，还要使带碱量少而匀 ，其规范普通是布面pH值正在8以下。除此以表，定型时温度的上下也将影响白度，不管何种织物 ，定型后的白度值都跟着定型温度的上升而消重。此中纯粘纤织物消重的幅度大于涤粘混纺织物及纯涤纶织物 。其起因是粘胶纤维通过热定型后，其含水量渐渐删除 ，局限纤维脱水炭化而泛黄 。涤棉混纺织物同样也有这种情形。此表，纵然正在较低温度下定型，若是韶华较长 ，同样也会使纤维素纤维局限脱水而泛黄 。

　　热定型收拾后的冷却降温条款对定型织物的物理刻板机能有较大的影响 ，冷却温度越高 ，杨氏模量越大。普通来讲 ，杨氏模量与织物的折皱恢复机能有直接闭连，高模量的纤维肯定使织物拥有优秀的折皱恢复性 。由此可能得 出：冷却温度的降低，也有帮于定型织物折皱恢复性的降低。正在同肯定型温度下，较高的冷却温度对应较大的折皱恢复角，冷却得越舒缓，织物的折皱恢复性越好。

　　热定型工艺中原则的温度往往是指织物基质实践所达到的温度，它是包管定型质料的最紧急成分。然而合成纤维的热定型是正在热定型机中实行的。定型机上仪表所指示的温度，实践上仅呈现定型机烘室内所到达的温度值，而并不行注明织物主体实践所到达的温度，于是呆板烘室温度与织物主体温度之间存正在着不同。正在热定型历程中，烘室温度普通可负责固定稳固，而织物主体温度则跟着织物纤维、结构机闭、运转速率等成分的差别而转移着。因为织物皮相的实体温度正在实践临蓐中难以测试并显示出来，故工艺上的定型温度往往被呆板的烘室温度所取代，这种固定的烘室温度与转移的织物主体皮相温度的不同，会给热定型质料带来肯定影响。正在某一烘室温度下，织物主体还需一个升温历程，升温速度还要受织物种类及结构机闭、运转车速等成分的限度，往往织物主体皮相的实践温度低于呆板烘室的温度，这明白是无法得回优秀定型成就的。

　　织物的热分泌韶华(囊括加热韶华)与定型机加热方法、热源品种、纤维导热性、织物结构机闭含潮率等成分有亲密闭连。燃气直接燃烧方法供热的定型机比间接供热式热风定型机，传热服从高，升温速率速，定型韶华短，统一纤维织物，正在指定配置上，织物越厚、密、重，含潮率越高，则所需的定型韶华越长。归纳商讨各方面的影响，践诺说明加热和分泌韶华约莫需求2～15s。

　　分子重排调节所需求的韶华是一个很速的历程，正在1～2s内即可达成。所以只需包管将织物匀称地加热到所需定型温度，其后的分子重排、调节历程极速，所需韶华可能疏忽不计。

　　践诺说明，定型韶华过长，不只对降低织物尺寸牢固性无显然感化，还会导致织物的白度消重，手感发硬，强力耗损。正在相似定型温度下，跟着定型韶华的拉长，织物干热萎缩率低落，此中经向消重趋向显然，而纬向到达肯定韶华后，萎缩率消重幅度不显然以至稳固。普通织物定型韶华负责正在20～30s，已能到达牢固尺寸，低落热萎缩率的宗旨。

　　织物经热收拾后，冷却固化的速度应适中，若冷却韶华太短或冷却不敷，易惹起织物进一步的形变。冷却降温速渡过速，将发生内应力，使织物变得易起皱，缺乏身骨；若冷却速渡过慢则临蓐服从低。

　　张力对热定型质料及产物机能目标（如热萎缩率、强力、断裂延长度）均有肯定水准的影响。关于合成纤维等热塑性纤维，当织物正在缓和状况下实行热收拾时，经、纬向萎缩率可达5%以上；而正在肯定张力下对织物实行热收拾时，因为大分子链沿表力倾向伸长、挪动、重排，使纤维尤其致密，取向度更高，一朝这种状况被冷却固定下来后，织物萎缩率可大幅度低落，以至降为零，尺寸牢固性取得基本改良。所以正在定型历程中对织物施加肯定的张力，有帮于定型成就的降低。

　　张力下热定型时，需正在织物经、纬向施加差其它张力，张力的巨细，视产物德料哀求而定，往往正在热定型历程中，经向张力以超喂率来呈现，纬向张力以织物拉幅量来呈现。正在定型配置上，经向张力由刻板拉伸及超喂装配来负责，纬向张力由针板或布铗拉幅装配来负责。定型时，跟着经向超喂率的增大，织物的干热萎缩率低落，尺寸牢固性巩固，而纬向干热萎缩率却随门幅拉伸幅度的增大而降低，尺寸牢固性随纬向张力的加大而低落。定型后织物经、纬向的断裂延长度的转移有所差别：纬向断裂延长度随拉伸幅度的增大而低落，而经向断裂强度则随超喂率的扩充而变大。

　　所以，为更好地降低织物的服用机能和尺寸牢固性，热定型收拾时应合理负责织物经向超喂率和纬向拉伸幅度，即将施加于织物经、纬向的张力妥协正在一个恰当的界限内。

　　水或蒸汽动作增塑剂，正在合成纤维热定型历程中关于激动大分子链重排、调节，调换纤维超分子机闭及物理刻板机能有着极端踊跃的道理。若使纤维拥有相似的结晶度，采用汽蒸湿热定型时，温度可比干热定型低极少，并且汽蒸湿热定型后纤维的吸湿性有较大降低。

　　3、织物进机要平整，双方张力要匀称。正在加工织物上边和下边的热风风压务必包管均衡 ，避免加工织物布边吹离针板。

　　4、遵循产物规格和作风哀求，调节织物拉幅的宽度及超喂量 。如要缜密厉厉负责加工织物的幅宽，最好采用针板拉幅定型，布铗往往用以整饬布宽负责哀求不高的工艺。

　　5、定型织物应先淡色后深色，同批热定型的织物最好 同色、同种类，不然务必做好明净就业后再临蓐异色 。

　　9、半途不行大意泊车 ，省得织物正在车箱内变色、烧焦。如要泊车务必穿导带，把织物齐备引出机表。如遇非常情形形成泊车，务必顿时割断热源 。

　　正在轨道上运转的链条务必注入高温润滑油，断油或因油的质料欠好，而正在高温下很速挥发，就会扩充链条与轨道的摩擦，进而会损坏轨道上的碳纤板和链条。定型机的轨道采用钢造滑板，链条间的接连是滚动轴承，若是滚动轴承不动弹，链条就会正在轨道上拖动，而使轨道磨损。

　　临蓐历程中通常会产生调幅不活络的情形，这要紧是因为丝杆上的螺母咬死；有些则是因机台永远临蓐统一规格产物，无意调幅所致。这就需求每礼拜反省一次。反省时用手饱动螺母，螺母应有动感，不然用石墨润滑剂正在丝杆上喷一下。丝杆螺母咬死时，若强行扩幅，容易使螺母支柱损坏。无论是通轴调幅的机台仍旧每室稀少调幅的机台，一朝发作差别一规格的扩幅，就易损坏轨道。

　　定型机的链条传动，由总轴策动双方链条同步运转。定型机的链条是通过各自的传动体系，由电动机直接接连减速箱酿成的。需求谨慎的是，减速箱内不行断油。

　　定型机的热风装配位于烘房的双方，风机轴承每礼拜要注油一次。传动带松紧直接影响风量，于是要反省传动带的松紧，需随时调紧。根据阅历，定型机行使肯定刻期后，务必对机台实行大修。

　　（4）针板装置上下不服，织物布边吃针不匀、不深，当受纬向拉伸时发作脱针、掉针；随时反省前后针板是否维持程度、高度同等，挖掘不同实时调节。

　　（1）针(布)铗运转时接续从烘房内进出，针板温度低于烘房温度；先预热针板至定型温度后再开车。

　　（2）织物上针太紧，紧贴针板底部，形成织物边、中温差；采用是非针针板，使织物避免与针板底座接触，删除织物边、中温差。

　　（3）针（布）铗链运转状况不佳，使针板布列不是呈直线；要维持链条滚轴润滑、活络，松紧符合，使针板布列成直线）针板之间名望上下不服，使织物与针板的接触状况差别；用云母片垫平针板，使各针板维持正在统一程度线）超喂负责欠妥形成上针不匀；安排毛刷辊的上下，普通安排至针板上短针连结，且转速要稍速于超喂辊，超喂量以2%～4%为宜。

　　（1）针(布)铗链条导辊加油过多，运转时易凑、甩正在布边上；加油要恰当，不行多，做到少量多次。（2）加油欠妥，针（布）铗链条沾上油，污染到织物边上；加油操作要严谨把稳，一朝挖掘针（布）铗链条、导辊有油，要实时擦清洁。

　　（1）前序加工形成纬斜；定型前对织物严谨反省，若有纬斜可先用整纬器调节。（2）吸边器不聪明，双方吸边力不匀，进布不正；调节吸边器，使其处于聪明状况。

　　（3）毛刷主动辊超喂时的转速颠簸较大；毛刷及超喂速率务必同步，并负责电机维持速率牢固。超喂辊皮相要平整，若皮相已磨损要实时转换。

　　（4）超喂辊轧点压力不匀，形成织物双方经向张力有不同；轨道双计划(布)铗数务必同等，且接连件(如套筒、销子)吻合要好，如有磨损要实时退换。

　　（5）运转轨道上双计划(布)铗数错误称，使织物双方运转速率有超前或滞后形势；包管一切导布辊均处于程度状况，对有磨损的轴头、轴承要实时转换。

　　（6）双计划（布）铗维系的套筒、销子磨损水准纷歧，使织物双方运转长度有不同，发作扭曲；定型前织物双方含湿量要匀称，避免因为双方经向张力不匀形成纬斜。

　　（7）织物正在运转历程中，中心受上、下喷嘴喷出的热风感化，有相对的滞后形势，使织物运转速率双方大于中心，形成凹形弧；遵循需求可将笔直喷嘴改为斜喷嘴，使热风倾斜吹向织物，避免发生凹形弧，但要影响热收拾服从。

　　（1）探边器反响不聪明；安排探边器电键触点隔断，使其处于寻常就业状况。（2）探边电动机刹车盘松，皮带轮惯性大。探边电动机刹车盘过紧，探边电动机起动发作繁难，形成探边失灵；安排和鼎新电动机皮带轮起动，造动

　　（1）半造品强力毁伤大；合理负责前序工艺条款，避免强力毁伤过大。（2）导轨不直；调节针（布）铗，使它们高度匀称并处于同无间线）伸幅过大；调节拉伸幅度。

　　（2）半途泊车未实时降温；半途因刻板滞碍而泊车时，要实时割断热源，排风降温。（3）主动负责仪表失灵，指示温度低于实践温度；如挖掘仪表失灵要实时修缮或退换。

　　（2）扩幅时，风琴折叠板处相撞；调幅时要谨慎不要一下调大，要待车速开慢，要渐渐打大门幅，一方面造止调幅丝杆和螺帽咬死，另一方面使风琴折叠板处有伸缩余地，将风琴折叠板与针板的隔断固定正在导轨上，使之不形成相擦而惹起针弯钩破事件。

　　此类织物的热定型加工要紧是针对氨纶的特征实行的，是正在肯定的拉伸率条款下实行热定型加工的，拉伸率的巨细取决于该织物造品所需求的幅宽及弹性伸长的巨细。为到达此宗旨，可能通过负责织物正在热定型的幅宽来调节，所以热定型加工的结果老是减幼织物原有的弹性伸长。因为是正在表力的拉伸条款下实行热定型的，于是关于氨纶来说，并不是自觉历程的应力缓和，而是正在表力及高温的双重感化下发作微相折柳的重组以及硬、软段微相取向度的调换，越发是硬段相的取向度上升为其要紧特点，正在一共热定型历程中起着主导感化。若是含氨纶弹性织物的根基构成是涤/棉(T/C)，那么情形就更丰富了，工艺条款务必划分光顾到涤纶与氨纶的热定型特质，以做出两者间的归纳一均衡。

　　另表还务必指出，因为热定型加工往往不仅是一次，实践阅历说明，纵然第二次热定型条款全部同于第一次，第二次热定型服从也老是稍高于第一次的热定型服从，此点应惹起临蓐者的极端谨慎。

　　含氨纶弹性织物经热定型后的幅宽差别等往往是工场最感疑心的题目。其起因极端丰富，除了纺纱、织造、染整加工时所受应力差别等以表，热定型时温度不匀更是一个紧急的起因。因为氨纶热定型的活化能较高，所以热定型服从对温度的依存性极端大，即少许温度颠簸或不匀就会形成热定型服从的较大分别。另表有些工场为了俭朴本钱往往将热定型机兼做烘干及热定型用，即让热定型机前半部用作烘干，后半部用作热定型。这种做法并不息当，由于100℃以上的过热蒸汽收拾会毁伤氨纶(因为同样起因不行对氨纶实行过热蒸汽收拾或高温高压染色)。明白如许做的结果是以逝世氨纶的强力与弹性为价钱的。

　　关于普通需求实行热定型加工的织物，因为没有很大的尺寸转移，所以热定型加工的摆设递次要紧商讨各道工序之间的妥协题目，而关于含氨弹性织物来说，除了上述这些商讨除表，还务必商讨织物尺寸转移的秩序，如许智力知足造品的尺寸及质料的哀求。

　　因为弹性织物的尺寸转移较大，热定型加工尽或者摆设靠前些较好，织物有较牢固的结构机闭是有利于后续加工的。至于热定型时关于幅宽及温度等的支配要充溢商讨热定型服从这一成分，而影响热定型服从的成分实正在太多，人们很难通过一次热定型加工来告竣齐备宗旨。较合理的主见是，摆设两次热定型加工，让第一次热定型加工尽或者靠前摆设，热定型条款不要太激烈，只须求织物尺寸规格开始到位即可;第二次热定型加工尽或者靠后摆设，以便做好终末的调节到位就业。

　　熔解法是诈欺聚溶酯纤维熔解于苯酚中的特质，测定它正在苯酚中的临界熔解韶华来呈现定型成就的。用纯苯酚(冰点为41℃)作溶剂，溶剂温度为64±0.1℃。KLZ型测试装配如图2所示。

　　正在夹套容器1(高度25cm，内径3cm)中放入预先加热的苯酚溶剂4，正在容器直径1/3处装有0～100℃的温度计7(最幼刻度为0.5℃)，温度计有10cm的长度是浸没正在液体内，苯酚装正在夹套容器内保温。

　　将长丝试样5做成圈状，圈的下面挂一个重量为1g的V形玻璃重锤3，把圈状试样套正在一个多边形的金属棒8上，试样结节向上，然后把套好的试样火速浸到苯酚中去，并使试样的下端名望维持正在温度计水银球的左近。当试样与苯酚液而初阶接触时，就按秒表计时。当试样断裂玻璃重锤下重时，按停秒

　　表测得试样熔解断裂的韶华。因为试样正在溶断前发作激烈萎缩，所以能较确切地测得玻璃重锤的下重韶华。跟着定型温度升高，熔解韶华会很速扩充，所以可用来相比拟较定型的水准。如无上述仪器，也可用恒温水浴和玻璃器皿仿造此道理实行测试。

　　将试样10～30g浸入恒温20℃的碘苯酚试液中，收拾20min。收拾后将试样水洗，查察试样上碘染色情形，并与一组规范样卡比拟较，以评定试样的不匀性来呈现定型成就。

　　（附带试验视频）测试道理：以织物对水的吸水率、滴水扩散韶华和芯吸高度表征织物对液态汗的吸附才气，以织物正在原则氛围状况下的水分蒸...

　　常见含氨纶纺织品的染色工艺。常见含氨纶纺织品可分为以下几类, 即锦纶/氨纶、涤纶/氨纶、纤 维素纤维/氨纶和羊毛(或蚕丝)/氨纶的混纺或...